






物料由喂料机构送出既落入两轧之间,两轧辊以1:2.5不同速度转动研磨物料。由于物料颗粒大小不同,则两轧辊之间的间隙也不同,再进行调整。
a、初调:先合上闸,调整压力弹簧,甘肃面粉机械,使之压缩8-10mm,小麦面粉机械厂家,两边弹簧压力应一致,面粉机械图片,目观或用0.5—1.0mm厚薄铁皮检查磨辊间隙。
b、细调:用300mm长的薄纸条为入两辊之间,转动手轮,调紧扎距,用手转动三角皮带,观察薄纸条被扎辊压的痕迹是否一致,如痕迹不均匀,可调节拉丝长度及弹簧的压力。
c、使用中调整:检查磨下物料破碎是否均匀,如不均匀,可用大手轮调节弹簧的压力。

(6)自动化程度较高,生产过程由总控制室监控。
(7)净麦段在入净麦柜前设置刷麦和吸风处理,麦毛、麦皮等轻小杂质---减少,---入磨小麦纯净。
(8)设置喷雾着水工序,可有效调节入磨前小麦表皮的水分,增强小麦表皮的韧性。
(9)根据小麦水分及含杂情况,可采用洗麦机或只采用自动着水机。
(10)去石机均为单独风网,可有效---去石效果,有利于操作。
(11)毛麦清理段和净麦清理段均为单独除尘风网,可有效---每台单机设备在负压下工作,防止灰尘外扬。

2.面粉机成套设备研磨效果的评定
各道磨粉机的研磨效果通常以剥刮率、取粉率或粒度曲线进行评定。
(1)剥刮率剥刮率是指物料由某道皮磨研磨后,小型面粉机械设备,经筛理,粗筛筛下物流量占本道进机物料流量的百分比(相对剥刮率),或占1b流量的百分比(剥刮率),在日常生产管理中,常采用相对剥刮率。在测定除1b外其他皮磨的剥刮率时,由于入磨物中可能已含有较细小的物料,所以实际剥刮率应按下式计算:

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